克拉玛依(本地)高活性钙基脱硫剂设备服务完善

消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化克拉玛依成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。经过滤后的粗浆液（约25％）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22％，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20％再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器处理，然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥，然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化钙粉末经气流进入分级机进行筛选分级，分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间，包装机进行包装，得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高（可大于90％），设备运转率高，系统工作的可靠性高。

在烟气脱硫行业中所使用的克拉玛依氢氧化钙含量并非越高越好，以95％含量克拉玛依氢氧化钙为例，国内的95％克拉玛依氢氧化钙几乎都是含有部分氧化钙的氢氧化钙，实际含量根本达不到95％，因为现行的 标准是先测出克拉玛依氢氧化钙中的氧化钙再乘以1.3左右的系数换算出氢氧化钙。而氧化钙的表面积很低，在反应里氧化钙也几乎不参与反应，国内的95％含量的克拉玛依氢氧化钙比表面积一般在15到18左右。实际在反应过程里和普通90％的氢氧化钙效果差不多，根据我厂实际调研，普通90％和95％克拉玛依氢氧化钙在垃圾焚烧电厂参与反应的比例只有50％到60％，其余部分未反应直接进入废灰中，造成了极大的浪费。而高比表面积克拉玛依氢氧化钙反应比例远高于普通克拉玛依氢氧化钙上，并且能充分反应，杜绝资源浪费，降低成本，减少设备损耗。