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脱硫行业中,烟气并非单一 SO?成分,还常含 HCl、姚安本地HF、姚安同城NOx 等酸性气体,这些成分会与钙基脱硫剂发生 “竞争性反应”(如 HCl 与 CaO 反应生成 CaCl?,占据 Ca2+ 活性位点),导致有效脱硫成分减少,收率下降。这一现象的核心知识是:不同气体与 CaO 的反应优先级不同(HCl>SO?>HF),当烟气中存在高浓度竞争性气体时,需针对性调整脱硫剂配方,避免有效成分被 “无效消耗”。?传统脱硫剂采用 “单一钙基成分”,无法应对多组分干扰,例如在 HCl 浓度>500mg/m3 的烟气中,CaO 与 HCl 的反应占比超 40%,用于脱硫的有效 Ca2+ 不足 60%,收率难以突破 80%。姚安研发 “烟气成分适配型配方”,核心逻辑是 “优先中和竞争性气体 + 保留脱硫活性”:添加 “酸性气体捕获剂”(如改性氧化铝),其与 HCl、姚安本地HF 的反应优先级高于 CaO,可优先消耗这类气体(捕获效率达 95%);同时调整 CaO 纯度至 98%,确保剩余 Ca2+ 足量参与脱硫。?某化工园区烟气含 HCl(650mg/m3)、姚安SO?(800mg/m3),传统脱硫剂收率长期在 78% 左右,需额外投加 30% 脱硫剂才能勉强达标。改用姚安适配型脱硫剂后,酸性气体捕获剂优先中和 HCl,CaO 专注脱硫,收率提升至 93%,且脱硫剂投加量减少 25%,年节省成本超 60 万元。同时,因避免生成 CaCl?(易吸潮结块),脱硫系统结垢周期从 1 个月延长至 4 个月,清洗成本降低 75%。



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化工厂含氯烟气(Cl?浓度 50-80mg/m3):钙基脱硫剂防腐蚀,设备寿命延 5 年?
某江苏化工企业(年产 20 万吨 PVC)的裂解烟气含氯,Cl?浓度 50-80mg/m3,之前用氨法脱硫:氨与 Cl?反应生成 NH?Cl,溶于烟气中的微量水汽后,对碳钢反应塔形成电化学腐蚀,塔体 3 年就出现 1mm 深蚀孔,更换塔体花 80 万;且需每季度涂防腐涂层,单次费用 6 万,年腐蚀相关成本 34 万。?
钙基脱硫剂的 “中性产物固化” 机制护设备:CaO 与 Cl?反应生成 CaCl?,其熔点 772℃,在烟气温度 180-220℃下呈固态,会附着在硫酸钙表面形成 “惰性壳”,不溶于水也不与碳钢反应;同时,钙基颗粒填充反应塔内壁缝隙,进一步减少腐蚀。该化工厂换钙基后,反应塔已使用 5 年,内壁无明显腐蚀,预计寿命延至 8 年,省 80 万更换费;防腐涂层停用,年省 24 万,年综合省 104 万。?
更关键的是,CaCl?与硫酸钙混合后,可作为 PVC 生产的干燥剂(替代传统氯化钙),月省 2 万干燥剂采购费,1688 年采购钙基脱硫剂 150 吨,同时回购其副产品,形成 “脱硫 - 副产品回用” 闭环。


干法低杂质残留!钙基脱硫剂契合锂电行业要求?
锂电行业对烟气杂质特别敏感 —— 钠基脱硫剂会残留钠离子,随烟气进入原料仓,导致锂电池容量衰减;氨法干法会残留氨根,影响电解液稳定性。但钙基脱硫剂的产物是纯度 95% 以上的硫酸钙,不含钠、姚安本地氨等杂质,完全符合锂电行业 “低杂质” 标准。?
某锂电材料厂之前用钠基干法,产品合格率仅 88%;换钙基干法后,杂质残留量降到 0.1% 以下,合格率提升到 99%,每月多赚 30 万合格产品收益。而且钙基干法不用额外加除杂设备,省去了 15 万 / 年的除杂成本,对高要求行业来说,“低杂质” 才是真达标!


